飲料行業(yè)的灌裝線以其高度自動化的快速生產(chǎn)方式而聞名,同樣,洗滌劑及化妝品行業(yè)也廣泛應用此類場景,大量產(chǎn)品被高效地裝入各式各樣的容器中。在裝滿液體的瓶子被運送至包裝站的旅程中,它們會穿越一道道用于檢測瓶身的通道。
在通道的終端,系統(tǒng)會準確監(jiān)控每個瓶子在每個通道的具體位置。只有當所有瓶子都準確無誤地到達指定位置時,機械臂才會被激活進行下一步的進料操作。否則,就可能面臨包裝不完整甚至包裝損壞的風險。在這些灌裝包裝機器中,為了提高生產(chǎn)效率,多個通道常常被相鄰布置。這就意味著,在狹窄的空間里,會有多個傳感器并行工作,這對應用提出了更大的挑戰(zhàn)。
在灌裝包裝機器高速且持續(xù)振動的運行環(huán)境中,傳感器必須能夠可靠且準確地檢測到終端位置的瓶子。這些瓶子可能由玻璃、塑料或陶瓷等不同材料制成,顏色各異,甚至可能是透明的或具有高反光表面。然而,這些特性不能影響傳感器的正常功能。此外,由于空間有限,傳感器需要被安裝在一個相對狹窄的區(qū)域內,并能互不干擾地穩(wěn)定工作。
UC18GS系列超聲波傳感器能夠可靠地檢測終端位置的瓶子。其聲束并非進行逐點測量,而是在寬廣的范圍內檢測容器的表面,這一特性確保了即使在輪廓和位置存在偏差的情況下,也能實現(xiàn)穩(wěn)定可靠的檢測,且檢測效果與容器表面的顏色和紋理無關。
傳感器的輸出配置以及聲束半徑均可通過設備上的按鈕進行便捷設置。借助IO-Link接口,用戶可以通過控制器進行參數(shù)設置,這一功能不僅簡化了調試過程,還使得產(chǎn)品替換變得快速且無需重新設置參數(shù),從而節(jié)省了寶貴的時間。即使面對完全個性化的產(chǎn)品,通過IO-Link接口,UC18GS系列超聲波傳感器也能輕松實現(xiàn)批量為1的自動化生產(chǎn)。
測量范圍可達 1000mm
盲區(qū)?。?0mm / 70mm
接口:IO-Link 1.1, IrDA (紅外接口)
輸出類型:2 路推挽式開關輸出或 1 路推挽式開關輸出和 1 路模擬輸出(電流/電壓)
環(huán)境溫度:–25 至 +70°C
防護等級:IP67
當多個UC18GS系列超聲波傳感器相互靠近安裝時,它們能夠自動同步聲波信號,有效避免相互之間的干擾。通過同步輸入,用戶可以輕松連接多達10個傳感器,而傳感器的同步過程完全自動進行,無需進行任何額外的參數(shù)設置。
憑借其緊湊的尺寸設計、小盲區(qū)以及高達1米的測量范圍,UC18GS系列傳感器在安裝到機器上時提供了很大的自由度。同時,它還為用戶帶來了多種實用功能,包括干擾目標抑制、靈活可調的聲束、自動同步功能、微小的盲區(qū)、便捷的IO-Link和紅外接口,以及用于基本設置的按鈕。
此外,選擇UC18GS系列傳感器的用戶還能夠獲得倍加福豐富的應用知識支持,以及面向未來的傳感器解決方案。
不規(guī)則形狀的可靠檢測
不受光學特性和表面條件的影響
節(jié)省空間的設計,可安裝在狹窄的空間
同步功能,實現(xiàn)多個傳感器無干擾臨近操作
IO-Link 實現(xiàn)遠程訪問輕松調試
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