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軸承損傷十宗罪,條條都是罪魁禍首!

閱讀次數(shù):4773    發(fā)布時間: 2017-06-30 16:01:00
軸承損傷常見問題主要分為以下幾大類:剝離、燒傷、裂紋缺陷、保持架破損、擦傷卡傷、生銹腐蝕、磨蝕、電蝕、壓痕碰傷、蠕變。

1

剝離



現(xiàn)象

運轉面剝離

剝離后呈明顯凸凹狀


原因

負荷過大使用不當

安裝不良

軸或軸承箱精度不良

游隙過小

異物侵入

發(fā)生生銹

異常高溫造成的硬度下降


措施

重新研究使用條件

重新選擇軸承

重新考慮游隙

檢查軸和軸承箱加工精度

研究軸承周圍設計

檢查安裝時的方法

檢查潤滑劑及潤滑方法

2

燒傷




現(xiàn)象

軸承發(fā)熱變色,進而燒傷不能旋轉


原因

游隙過小(包括變形部分游隙過?。?/p>

潤滑不足或潤滑劑不當

負荷過大(預壓過大)

滾子偏斜


措施

設定適當游隙(增大游隙)

檢查潤滑劑種類確保注入量

檢查使用條件

防止定位誤差

檢查軸承周圍設計(包括軸承受熱)

改善軸承組裝方法

3

裂紋缺陷




現(xiàn)象

部分缺口

且有裂紋


原因

沖擊負荷過大

過盈過大

有較大剝離

摩擦裂紋

安裝側精度不良(拐角圓過大)

使用不良(用銅錘,卡入大異物)


措施

檢查使用條件

設定適當過盈及檢查材質

改善安裝及使用方法

防止摩擦裂紋(檢查潤滑劑)

檢查軸承周圍設計

4

保持架破損




現(xiàn)象

鉚釘松動或斷裂

保持架破裂


原因

力矩負荷過大

高速旋轉或轉速變動頻繁

潤滑不良

卡入異物

振動大

安裝不良(傾斜狀態(tài)下安裝)

異常溫升(樹脂保持架)


措施

檢查使用條件

檢查潤滑條件

重新研究保持架的選擇

注意軸承使用

研究軸和軸承箱剛性

5


擦傷卡傷




現(xiàn)象

表面粗糙,伴有微小溶敷

套圈檔邊與滾子端面的擦傷稱作卡傷


原因

潤滑不良

異物侵入

軸承傾斜造成的滾子偏斜

軸向負荷大造成的擋邊面斷油

表面粗糙大

滾動體滑動大


措施

再研究潤滑劑、潤滑方法

檢查使用條件

設定適宜的預壓

強化密封性能

正常使用軸承

6

生銹腐蝕






現(xiàn)象

表面局部或全部生銹

呈滾動體齒距狀生銹


原因

保管狀態(tài)不良

包裝不當

防銹劑不足

水分、酸溶液等侵入

直接用手拿軸承


措施

防止保管中生銹

強化密封性能

定期檢查潤滑油

注意軸承使用


7

磨蝕




現(xiàn)象

配合面產生紅銹色磨損粉粒


原因

過盈量不夠

軸承搖動角小

潤滑不足(或處于無潤滑狀態(tài))

非穩(wěn)定性負荷

運輸中振動


措施

檢查過盈及潤滑劑涂布狀態(tài)

運輸時內外圈分開包裝,不可分開時則施加預壓

重新選擇潤滑劑

重新選擇軸承


8

現(xiàn)象

表面磨損,造成尺寸變化,多伴有磨傷,磨痕


原因

潤滑劑混中入異物

潤滑不良

滾子偏斜


措施

檢查潤滑劑及潤滑方法

強化密封性能

防止定位誤差


9

電蝕




現(xiàn)象

滾動面有噴火口狀凹坑,進一步發(fā)展則呈波板狀


原因

滾動面通電


措施

制作電流旁通閥

采取絕緣措施,避免電流通過軸承內部


10

壓痕碰傷




現(xiàn)象

卡入固體異物

或沖擊造成的表面凹坑及安裝是的擦傷


原因

固體異物侵入

卡入剝離片

安裝不良造成的撞擊,脫落

在傾斜狀態(tài)下安裝


措施

改善安裝、使用方法

防止異物混入

若因金屬片引起,則須檢查其他部位

End


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