1

現(xiàn)象：

運轉面剝離

剝離后呈明顯凸凹狀

原因：

負荷過大使用不當

安裝不良

軸或軸承箱精度不良

游隙過小

異物侵入

發(fā)生生銹

異常高溫造成的硬度下降

措施：

重新研究使用條件

重新選擇軸承

重新考慮游隙

檢查軸和軸承箱加工精度

研究軸承周圍設計

檢查安裝時的方法

檢查潤滑劑及潤滑方法

2

現(xiàn)象：

軸承發(fā)熱變色，進而燒傷不能旋轉

原因：

游隙過小（包括變形部分游隙過?。?/p>

潤滑不足或潤滑劑不當

負荷過大（預壓過大）

滾子偏斜

措施：

設定適當游隙（增大游隙）

檢查潤滑劑種類確保注入量

檢查使用條件

防止定位誤差

檢查軸承周圍設計（包括軸承受熱）

改善軸承組裝方法

3

現(xiàn)象：

部分缺口

且有裂紋

原因：

沖擊負荷過大

過盈過大

有較大剝離

摩擦裂紋

安裝側精度不良（拐角圓過大）

使用不良（用銅錘，卡入大異物）

措施：

檢查使用條件

設定適當過盈及檢查材質

改善安裝及使用方法

防止摩擦裂紋（檢查潤滑劑）

檢查軸承周圍設計

4

現(xiàn)象：

鉚釘松動或斷裂

保持架破裂

原因：

力矩負荷過大

高速旋轉或轉速變動頻繁

潤滑不良

卡入異物

振動大

安裝不良（傾斜狀態(tài)下安裝）

異常溫升（樹脂保持架）

措施：

檢查使用條件

檢查潤滑條件

重新研究保持架的選擇

注意軸承使用

研究軸和軸承箱剛性

5

現(xiàn)象：

表面粗糙，伴有微小溶敷

套圈檔邊與滾子端面的擦傷稱作卡傷

原因：

潤滑不良

異物侵入

軸承傾斜造成的滾子偏斜

軸向負荷大造成的擋邊面斷油

表面粗糙大

滾動體滑動大

措施：

再研究潤滑劑、潤滑方法

檢查使用條件

設定適宜的預壓

強化密封性能

正常使用軸承

6

現(xiàn)象：

表面局部或全部生銹

呈滾動體齒距狀生銹

原因：

保管狀態(tài)不良

包裝不當

防銹劑不足

水分、酸溶液等侵入

直接用手拿軸承

措施：

防止保管中生銹

強化密封性能

定期檢查潤滑油

注意軸承使用

7

現(xiàn)象：

配合面產生紅銹色磨損粉粒

原因：

過盈量不夠

軸承搖動角小

潤滑不足（或處于無潤滑狀態(tài)）

非穩(wěn)定性負荷

運輸中振動

措施：

檢查過盈及潤滑劑涂布狀態(tài)

運輸時內外圈分開包裝，不可分開時則施加預壓

重新選擇潤滑劑

重新選擇軸承

8

現(xiàn)象：

表面磨損，造成尺寸變化，多伴有磨傷，磨痕

原因：

潤滑劑混中入異物

潤滑不良

滾子偏斜

措施：

檢查潤滑劑及潤滑方法

強化密封性能

防止定位誤差

9

現(xiàn)象：

滾動面有噴火口狀凹坑，進一步發(fā)展則呈波板狀

原因：

滾動面通電

措施：

制作電流旁通閥

采取絕緣措施，避免電流通過軸承內部

10

現(xiàn)象：

卡入固體異物

或沖擊造成的表面凹坑及安裝是的擦傷

原因：

固體異物侵入

卡入剝離片

安裝不良造成的撞擊，脫落

在傾斜狀態(tài)下安裝

措施：

改善安裝、使用方法

防止異物混入

若因金屬片引起，則須檢查其他部位